La fabrication des verres
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Le verre minéral
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La goutte de verre est pressée pour obtenir
un palet , qui sera ensuite surfaçé
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SURFACAGE
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Principe du surfaçage
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Détail de la meule
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phase 1 : l’ébauchage consiste à usiner le
verre avec un outil diamanté pour lui donner son épaisseur et ses rayons
de courbure. Après ébauchage, le verre a déjà sa forme quasi définitive
mais présente encore une surface rugueuse et seulement translucide.
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Ci dessus: Gros plan sur les meules d'ébauchage
(meules Boisseau)
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phase 2 : le doucissage consiste à affiner
le grain de la surface du verre sans modifier ses rayons de courbure.
Pour cela, le verre, solidement maintenu, est amené au contact d’un
outil à surface abrasive dont le rayon de courbure est exactement celui
du verre à réaliser. Le verre et l’outil sont chacun animés d’un mouvement
et arrosés d’un mélange lubrifiant. A la fin de l’opération qui dure
quelques minutes, le verre est très exactement à l’épaisseur et aux
rayons de courbure souhaités mais sa surface n’est pas encore parfaitement
polie.
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phase 3 : le polissage est l’opération de finition
donnant au verre sa transparence définive. C’est une opération similaire
à la précédente avec l’utilisation d’un polissoir plus souple et d’une
solution abrasive de grain très fin.
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Les verres sont ensuite lavés, puis subissent
une série de contrôles avant traitement éventuel
et conditionnement.
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Lavage
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Contrôle laser
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Le verre organique
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Le principe de la fabrication La matière est une résine polymérisée. On fabrique un moule composé de deux faces, d'un joint et d'un clip pour assembler le tout. |
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Joint
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Moule concave
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Moule convexe
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Clip
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Assemblage
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On fabrique les joints (joints qui seront broyés,
après usage, afin d'en refaire de nouveaux) et les moules. Ces
moules n'ont pas la courbure exacte du verre fini: en effet, le moule
rempli de monomère devra être passé au four pendant
24 heures, afin que la polymérisation durcisse le monomère;
lors de ce passage au four, la matière va fléchir, donc
la courbure des moules est calculée en fonction de ce fléchissement,
afin que la courbure finale soit adéquate.
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Stockage du monomère
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Fabrication du joint
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Remplissage du monomère catalysé
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polymérisation : les moules remplis sont placés dans des étuves où ils sont soumis pendant plusieurs heures à un cycle de températures - ou, pour certaines matières, soumis à un rayonnement ultraviolet de quelques minutes - qui provoquent le durcissement progressif de la résine. | |||||||
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Polymérisation
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Déjointage
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Désassemblage
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Contrôle
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Le verre polycarbonate
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Principe du moulage des verres en polycarbonate Le
matériau de base se présente sous la forme de granulés
qui sont ramollis par chauffage pour être injectés dans
des moules à la forme du verre. La technologie consiste à fluidifier
le matériau de base par chauffage et à l’envoyer, à l’aide d’un piston,
dans des moules en métal ou en verre. Une vis d’extrusion opère la plastification
du matériau dans le cylindre d’injection et joue en même temps le rôle
de piston, poussant la matière chaude par plusieurs canaux dans la cavité
des moules. Après l’injection et un temps de refroidissement, les moules,
composés de 2 parties, sont ouverts et libèrent les verres. Cette technologie
permet de fabriquer des verres de toutes géométries en fonction des
moules qui sont insérés dans la presse. Ces verres sont soit “finis”
et traitables en l’état, soit “semi-finis” et surfacés ultérieurement
sur leur face arrière par des techniques similaires à celles utilisées
pour les autres matériaux.
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